呼和浩特MD型多级泵免费咨询,强盛水泵

MD型多级泵吸入口为水平方向，吐出口与水平垂直向上。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107～011MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012MPa。泵的进水段、中段、出水段、轴承体待泵壳体部分通过拉紧螺栓联成一体，并根据泵的扬程选择泵的级数。MD型多级泵的进水段、中段、出水段之间的密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间装有密封环、导叶套等进行密封，当密封环和导叶套的磨损程度己影响泵的工作性能时应予以更换。

MD型多级泵轴承温升过高主要原因有：（1）轴承内润滑油量不足或过多，质量不良，内有泥沙、铁屑等杂物；滑动轴承有时因油环不转动。带不上油来而引起轴承发热。马氏体不锈钢如2Cr13、3Cr13，其力学性能优于奥氏体不锈钢，通常被用作泵轴和轴套的材料，日本和美国的对应代号为SS420。（2）轴承配合间隙不符合要求。如轴承内圈和多级离心泵轴、轴承外圈与轴承体之间，配合太松或太紧，都能引起轴承发热。（3）轴弯曲或不同心，会使该设备振动，引起轴承发热或磨损。（4）由于轴向推力增大，使轴承承受的轴向负荷加大，导致轴承发热甚至损坏。（5）轴承已经损坏，常常是轴承发热比较普遍的原因，如滚动轴承保持架损坏、钢球压碎内圈或外圈断裂；滑动轴承的合金层剥落、掉块等。这种情况轴承处声音异常，噪音大，应及时拆开轴承检查并更换之。（6）转子的静平衡不好。转子径向力增大，轴承负荷增加，造成轴承发热。（7）MD型多级泵在非设计点工况运行时产生振动，也会使该产品的轴承发热。

MD型多级泵单壳体泵都可以在高压情况下运作，可是二者耐高温和耐高温冲击性能不一样。涌水量大于80m3/h，固体重量比Cow明显减小在同一矿井，在具有标志性的煤层、岩层中大量采集水样，便可以得到该矿井涌水中固体颗粒含量的一般规律。一般单壳体泵耐高温限制180~320℃，一些独特设计方案的泵能用到400℃上下。而双壳体泵基础都能采用400~450℃，并且耐高温冲击性好。可是双壳体泵净重容积很大，生产制造麻烦，价钱高。一般只用在大中型、高压有明显热冲击的场所。乙烯装置BTX进料泵的负荷存有一定热冲击，但依据过去的应用工作经验，一些单壳体方式的泵也可以考虑应用规定。

MD型多级泵的特点有哪些？1.尽量控制该产品的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证产品 在的点运转，才能获得很大的节能效果。1、消除MD型多级泵进口汽蚀的措施a、提高自平衡多级离心泵的汽蚀性能水平，满足现场装置的汽蚀性能的要求。2.该产品在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，高温度不得超过80℃。3.如发现MD型多级泵有异常声音应立即停车检查原因。4.该产品要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。5.该设备在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。